Tùy chỉnh Power Apps và Power Automate

Sản xuất đang chuyển mạnh sang mô hình Smart Manufacturing, trong đó khả năng kết nối dữ liệu và theo dõi hoạt động nhà máy theo thời gian thực ngày càng quan trọng. Theo Deloitte 2025 Smart Manufacturing Survey, 92% doanh nghiệp sản xuất được khảo sát xem Smart Manufacturing là yếu tố thúc đẩy năng lực cạnh tranh trong 3 năm tới, trong khi 33% xếp các hệ thống thực thi sản xuất (execution systems) vào nhóm ưu tiên đầu tư hàng đầu trong 2 năm tiếp theo. Khi dữ liệu từ ERP, máy móc, PLC/SCADA, chất lượng và vận hành tại hiện trường ngày càng lớn, việc thiếu một lớp kết nối giữa kế hoạch và thực tế sản xuất khiến doanh nghiệp khó theo dõi tiến độ, kiểm soát chất lượng và truy xuất xuyên suốt quá trình sản xuất.
Tùy chỉnh Power Apps và Power Automate

Vận hành rời rạc khiến doanh nghiệp khó kiểm soát toàn bộ quá trình chế biến theo từng lô

Khi ngành công nghiệp chế biến chuyển dần sang sản xuất quy mô lớn, tự động hóa cao và yêu cầu truy xuất nguồn gốc chặt chẽ hơn, cách quản lý bằng giấy, Excel và các hệ thống rời rạc bắt đầu trở thành điểm nghẽn trong vận hành.

  • Thiếu thông tin tiến độ: Trạng thái lệnh sản xuất và từng công đoạn không được cập nhật tập trung, khiến quản lý khó theo dõi tiến độ thực tế.
  • Dữ liệu phân tán: Thông tin từ ERP, PLC/SCADA, máy móc và khu vực vận hành nằm ở nhiều nguồn, gây khó khăn khi tổng hợp và đối chiếu.
  • Nhập liệu thủ công: Ghi chép và nhập lại dữ liệu làm tăng nguy cơ sai lệch giữa thực tế sản xuất và báo cáo.
  • Khó kiểm soát chất lượng: Kết quả kiểm tra chưa được liên kết xuyên suốt với lệnh sản xuất, công đoạn và sản phẩm.
  • Truy xuất mất thời gian: Dữ liệu nguyên liệu, quá trình sản xuất và thành phẩm chưa được liên kết đầy đủ, làm chậm quá trình truy vết khi có sự cố.

Giải pháp

Phần mềm Thực thi sản xuất (MES) của Tân Tiến kết nối kế hoạch sản xuất với hoạt động thực tế tại nhà máy, giúp doanh nghiệp theo dõi lệnh sản xuất, kiểm soát quá trình và tập trung dữ liệu vận hành trên một hệ thống chung.

MES có thể kết nối với ERP, PLC/SCADA, máy móc và các điểm nhập liệu tại hiện trường, tạo dòng dữ liệu xuyên suốt từ kế hoạch đến thực thi sản xuất.

  • Quản lý lệnh sản xuất: Tiếp nhận và triển khai lệnh từ ERP hoặc hệ thống lập kế hoạch, đồng thời theo dõi trạng thái thực hiện theo thời gian thực.
  • Theo dõi tiến độ sản xuất: Cập nhật trạng thái theo công đoạn, line, ca hoặc lệnh sản xuất để phát hiện chậm tiến độ và bất thường.
  • Số hóa dữ liệu sản xuất: Tự động hoặc trực tiếp ghi nhận thông số, sản lượng và dữ liệu vận hành, giảm phụ thuộc vào giấy tờ và nhập liệu thủ công.
  • Kiểm soát chất lượng: Liên kết kết quả kiểm tra và tiêu chí chất lượng với từng lệnh, công đoạn và sản phẩm để hỗ trợ kiểm soát xuyên suốt.
  • Truy xuất sản xuất: Liên kết dữ liệu nguyên liệu, công đoạn và thành phẩm, hỗ trợ truy vết nhanh khi cần kiểm tra hoặc khoanh vùng sự cố.
  • Theo dõi hiệu suất: Tổng hợp sản lượng, thời gian vận hành, thời gian dừng và các chỉ số sản xuất để hỗ trợ phân tích và cải tiến.

Lợi ích

Phần mềm Thực thi sản xuất (MES) giúp doanh nghiệp tạo dòng dữ liệu xuyên suốt từ kế hoạch đến thực thi, qua đó nâng cao khả năng kiểm soát sản xuất, giảm sai lệch và phản ứng nhanh hơn với các vấn đề trong vận hành.

TRUY XUẤT
Rút ngắn thời gian truy vết và thu hồi sản phẩm nhờ dữ liệu được ghi nhận xuyên suốt từ nguyên liệu đầu vào đến xuất hàng.

DỮ LIỆU
Giảm ghi chép và nhập liệu thủ công, nâng cao tính nhất quán giữa dữ liệu thực tế tại nhà máy và hệ thống quản lý.

HIỆU SUẤT
Cung cấp dữ liệu về sản lượng, thời gian và trạng thái vận hành để xác định điểm nghẽn và hỗ trợ cải thiện hiệu suất sản xuất.

PHỐI HỢP
Tạo một nguồn dữ liệu chung cho sản xuất, chất lượng, kho và quản lý, giúp phối hợp nhanh hơn và ra quyết định kịp thời hơn trong quá trình vận hành.

Tư Vấn & Triển Khai Giải Pháp Tự Động Hóa

Liên hệ Tân Tiến để được tư vấn giải pháp phù hợp với doanh nghiệp của bạn.

Gửi yêu cầu tư vấn

Vui lòng để lại thông tin,
đội ngũ Tân Tiến sẽ liên hệ hỗ trợ bạn.